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人工砂制砂机的湿式工艺和半干式工艺

导读:人工砂制砂机的制造工艺有湿式工艺和半干式工艺两类:湿法制砂机机械主要是第三代制砂机;半干式制砂是一种以冲击式制砂机为主要设备,其破碎方式是采用与传统的以"磨"为主的湿式...
人工砂制砂机的制造工艺有湿式工艺和半干式工艺两类:湿法制砂机机械主要是第三代制砂机;半干式制砂是一种以冲击式制砂机为主要设备,其破碎方式是采用与传统的以"磨"为主的湿式制砂完全不同,是以破代磨,以破为主的一种工艺流程。

湿式第三代制砂机:从外形及主要结构来看,第三代制砂机与球磨机并无原则上的区别。主要区别在于筒体内所装的碾磨介质的形状不同。球磨机筒体内装的是球径不同的钢球碾磨介质;而制砂机内装的是与筒体长度相近的各种直径的钢棒,其破碎作用主要是压碎和磨剥。第三代制砂机按排矿口的形式分为中心溢流、端部边孔排料和中间边孔排料等三种类型,这三种类型都属于溢流型河卵石制砂机,还有开口式制砂机,现在很少应用。

溢流型河卵石制砂机。制砂机的衬板形状,多用波形、楔形或阶梯形。制砂作业多用单波形,厚约65-v 90mm,波高65---75mm。衬板与筒体间要衬砌橡胶衬垫,以减少冲击和磨蚀。小直径的制砂机可采用耐磨橡胶衬板。端部通常采用厚而平滑的衬板。棒在冲击时要发生横向变形,故端部衬板一般不采用橡胶和铸铁,而要求采用高耐磨钢材,如锰钢、富碳钢。制砂机中装人的钢棒,其长度比筒体内长度小10-15mm,较大长度不超过6. 8m。钢棒的直径取决于给矿粒度及要达到的磨矿粒度。

干式制砂机工艺流程:进入转料仓的原料来源有3路:一路为二级破碎之后分级筛的5-40mm的粗骨料(破碎前筛分冲洗去泥),一路为进行成品粗骨料分级时筛余的2.5-5mm经脱水筛脱水之后的砂渣,另一路为砂筛分楼分级返回的2.5-40mm的骨料。进入转料仓的三部分骨料在工艺上有效控制了制砂原料的含泥量。进入成品砂仓的成品砂也分为3路,路为砂筛分级的小于5mm的成品粗砂,第二路为小于2.5mm的成品细砂,第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于2.5mm的成品细砂。、二路为干砂(含水低于2.0%),占成品砂产量的80-95%,为砂的主产线路,第三路为湿砂(含水6-15%),占成品砂产量的5-20%。

VSI制砂机高速旋转的转子给进入破碎腔的骨料60m/s的线速度,获得高速度的骨料与制砂机破碎腔内的反击板、衬板、骨料相互碰撞、研磨,从而达到破碎的目的。直接筛分VSI制砂机破碎的骨料中小于5mm的细骨料作成品砂,其细度模数FM=3.3-3.7,属于粗砂。但国家规定建筑用砂细度模数为2.2-3.0,采用半干式制砂工艺可以通过两个途径来调整砂的细度模数和级配,一是调节砂筛分筛面,二是从冲洗粗骨料的污水中回收细砂。通过大量的实际应用和检验,半干式制砂工艺取得了巨大的经济和社会效益,有较强的推广优势。

 

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